水泥窑协同处置生活垃圾实现新突破

图为工作人员在热盘炉前监控设备运行。

　　■ 中外合作助力央企华丽转身

　　2016年6月28日，广西华润红水河水泥有限公司利用水泥窑协同处置300吨/天城乡生活垃圾项目正式竣工验收。该项目由华润环保工程（宾阳）有限公司投资，由中建材（北京）环保工程发展有限公司（以下简称“中建材环保”）总包建设。

　　华润水泥和中建材环保共同携手，依托广西华润红水河水泥有限公司3200t/d的水泥窑，从丹麦史密斯公司引进热盘炉设备，采用机械生物法加热盘炉在线焚烧的工艺路线，协同处置宾阳县城乡生活垃圾（300t/d）。项目的建成投产不但保证了宾阳县生活垃圾“日产日消”，而且启动了库存垃圾的处置工作，真正实现了当地生活垃圾的全面减量化、有效资源化和彻底无害化处置。

　　该项目于2015年1月开工建设，2015年12月8日开始调试运行，仅经过一个月的调试，即于2016年1月投产运行。截至2016年6月28日，项目已实现进场垃圾近六万吨，入窑协同处置垃圾超过五万吨，渗滤液处置超过四千吨的成绩。在此期间，垃圾预处理系统工艺顺畅，窑系统持续正常运转，通过第三方环境监测，所有环保排放指标均满足项目设计之初设定的最严格的欧盟、日本及国家现行的同行业环保排放标准。

　　相比于传统的填埋、焚烧等垃圾处理方式，利用水泥窑协同处置生活垃圾具有“集约、经济、安全、可靠、节能、环保”等独特优势。该技术充分利用了现有的水泥生产系统，只需建设生活垃圾预处理系统，体现了集约化的经济投资和生产运行优势；水泥窑系统高温可达1400℃，煅烧时间长达20至30，甚至40分钟，燃烧充分、彻底，且窑内部为碱性环境，更易处理危废和生活垃圾，因此在充分消化废弃物的同时，无二次污染产生；焚烧产生的残渣和热量直接回用于生产，使垃圾兼用作部分水泥替代燃料和原料，实现了资源的合理搭配和有效利用；协同处置技术解决了其他技术的遗留、连带问题，充分发挥了经济环保优势；“一举多得”的技术特征，为其在全国的广泛应用和推广提供了条件。

　　■ “第四条技术路线”优势明显

　　而相比于一般水泥窑协同处置项目，红水河项目开辟了“机械生物法预处理+热盘炉焚烧”的全新技术路线。该路线由华润水泥和中建材环保公司联合自主研发，已成功申请相关技术专利，并被誉为“行业内第四条技术路线”，最终将红水河项目打造成中国水泥窑协同处置固废行业的时代典范。该技术包括以下系统：

　　1、生活垃圾预处理系统。生活垃圾经汽车运送至预处理车间的原生垃圾储坑，再由行车抓斗运至粗破碎机上方的下料斗，经破碎后由皮带机送至储料地坑。在储料坑内，垃圾经历行车抓斗翻垛、强制通风，生物发酵速度提升，游离水含量增加。一段时间后，垃圾由行车抓斗送至脱水机进行挤压脱水。经挡边胶带输送机和管式皮带机输送至热盘炉协同处置系统进行处理。机械破碎、微生物好氧发酵和挤压过程，构成了机械生物法预处理的核心。

　　生活垃圾的破碎过程采用原装进口的生活垃圾破碎机。该破碎机采用双转轴慢速回转式剪切破碎方式，液压驱动，是目前破碎复杂物料的优选解决方案。

　　垃圾的储存、运输环节全程密闭，无废气、废水泄露。储存环节中，预处理车间采用全密封结构，并保持微负压状态，卸料区采用双电动门并配备气流密封装置，同时设有抽风装置，保持卸料区内微负压，防止臭气外泄。物料输送环节采用管式输送机，可在水平平面和竖直平面拐弯，适应性强，检修相对容易，维修成本低；同时，管式输送机可密闭输送散体物料，实现运输过程中物料不洒落、不泄露，不对环境造成污染，同时防止管外物料混入。

　　垃圾的脱水采用2台机械挤压式液压脱水机，压缩量为0.8m3～1.0m3/min，在保证供料充足的情况下，每小时可实现垃圾出料20m3～30m3，最高工作压力21Mpa，脱水后垃圾含水率低于40%。

　　2、生活垃圾焚烧系统。经过预处理的生活垃圾进入成品储坑，然后由行车抓斗送至称重喂料仓，计量后运输至水泥窑塔架，通过三道锁风阀送入热盘炉，在高温三次风（900℃）中完成干燥和点火燃烧，焚烧温度可达1050℃。焚烧后残渣进入水泥窑，形成水泥熟料；焚烧产生的气体经碱性环境下的高温燃烧使有害成分彻底分解后，经水泥窑尾特定的快速换热工艺冷却后排入大气。