脱硝催化剂能否升级换代？

图为山东天璨环保科技有限公司生产车间。

　　◆中国环境报记者 周雁凌 王学鹏

　　“NOx（氮氧化物）入口平均浓度327.3mg/m3，NOx出口平均浓度15.55 mg/ m3，脱硝效率达到95.25%。”这是山东省茌平信源铝业有限公司6号机组的脱硝数据。记者了解到，公司实现了NOx超低排放，采用的不是传统的钒钛系脱硝催化剂，而是稀土基脱硝催化剂，这种催化剂可再生多次重复使用，最终废弃催化剂不属于危险废弃物。

　　在日前举办的中国（淄博）稀土应用与环保技术高端论坛上，专家表示，传统的钒钛系脱硝催化剂使用废弃后，属于危险废物，需要作为危废处理处置。稀土基脱硝催化剂弥补了以上不足，消除了企业处理、处置危废的后顾之忧，建议推广。“推广稀土基脱硝催化剂还能推动我国轻稀土利用平衡，促进稀土产业健康发展。但是，推广这种催化剂还任重道远，需要多方给力。”

　　☞ 稀土基催化剂寿命长可再生

　　以稀土为主要活性组分；使用国产化原料，大幅降低生产成本；可适用于火电、玻璃、钢铁冶炼、陶瓷生产、化工等领域

　　针对传统钒钛系脱硝催化剂存在的问题，山东天璨环保科技有限公司瞄准脱硝催化剂的无毒高效制备技术，联合南京工业大学对稀土脱硝催化剂进行研发，已经形成了具有完整自主知识产权的创新成果。

　　“公司研发了稀土掺入的过渡金属复合氧化物脱硝催化剂新体系，以及具有助催化脱硝功能的新型ATS多相蜂窝陶瓷支撑体。并采用国产化原料制备催化剂，大幅降低生产成本。”公司总经理王志民向记者介绍说。

　　另外，这种催化剂脱硝活性温度窗口宽泛（250℃~450℃），脱硝效率可达90%以上，抗中毒能力强，脱硝催化剂支撑体的轴向抗压强度高，耐水性能好。“与普通催化剂3年左右的寿命相比，新型催化剂的使用寿命可达10年，活性降低后经处理可再生多次，重复使用。最终废弃催化剂还可制作建筑材料，从根本上解决了有毒催化剂二次污染问题。” 王志民表示。

　　记者了解到，截至目前，公司已开发出第四代产品，活性更高，生产过程及后续处理环保性能也有显著提升。产品已应用于60余项工程，包括山东天源热电有限公司2×300MW上大压小燃煤机组脱硝扩建工程、华能淄博白杨河发电有限公司6号炉SCR烟气脱硝催化剂改造工程等。

　　广东省佛山市南海长海发电有限公司副厂长王小平告诉记者：“电厂对1号、2号、12号锅炉机组进行了环保设施升级改造。其中，脱硝系统采用稀土基脱硝催化剂，使用一年半来，运行效果良好。关键是省心，不用担心传统废旧催化剂的处置问题。”

　　记者从天璨环保公司的稀土基催化剂工程业绩表上看到，这种产品可应用于燃煤电厂，还已经推广至玻璃、钢铁冶炼、陶瓷生产、化工等领域。比如鲁西化工2×480t/h锅炉脱硝改造工程、秦皇岛市讯发玻璃有限公司280T/T熔窑玻璃脱硝工程等。

　　☞ 每年有望形成10万m3稀土基催化剂需求量

　　政策要求加强钒钛系催化剂监管，鼓励推广稀土基催化剂，为新催化剂推广提供空间；推广稀土基催化剂，不仅减少全国危废产生量，还有助于推动轻稀土利用平衡

　　近年来，国家对脱硝催化剂（钒钛系）加强监管，除环境保护部专门下文外，湖北、新疆等省级环保部门也相继出台文件，鼓励企业使用不含五氧化二钒的脱硝催化剂，切实从源头上减少废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的产生量。

　　钒钛系催化剂被纳入危废管理，对脱硝催化剂的使用管理提出了更加严格的要求，也为新型高效无毒脱硝催化剂的推广使用提供了更多的市场机会。

　　业内人士表示，按照火电行业总装机量8.8亿千瓦、浮法玻璃窑炉600条、陶瓷行业窑炉 6000座以上计算，预计2017年国内脱硝催化剂需求总量约30万m3。随着国家环保政策及标准的不断严格，钢铁、化工、水泥、机动车、轮船等行业脱硝催化剂的用量也将持续增加。“目前稀土基脱硝催化剂的市场占有率仅为4%，如若占有率提升至30%，预计国内每年需要稀土基催化剂约10万m3。”