定襄推进锻造业煤改气转型

从鼎盛时期769家，到如今正常生产的324家，定襄锻造业正面临着高潮后下行的巨大反差，多年形成的积弊使锻造企业发展步伐减慢，甚至停滞不前，定襄曾经红火的锻造业面临着前所未有的危机。 资料图片

图为山西天宝集团有限公司采用的液压设备。 资料图片

　　◆中国环境报记者 高岗栓

　　位于山西省忻州市的定襄县，是闻名遐迩的 “中国锻造之乡”，拥有锻造企业324家，年生产能力100万吨，是亚洲最大的锻造产业基地和国内最大的法兰出口创汇基地，法兰锻造占全县GDP的70％~80％，出口量占全国的30％。

　　近年来，面对国内经济下行、市场竞争加剧、环保标准更严的严峻形势，定襄县及其法兰生产企业如何实现突围、取得转型跨越大发展，是摆在当地管理部门面前的选择题和必答题。

　　日前，记者随三晋环保行记者团来到定襄县，先后采访了当地政府、相关部门及法兰生产企业负责人，试图了解这些传统企业向绿色现代企业转型的发展历程。

　　扶持优秀，淘汰落后

　　政府力促企业兼并重组

　　长期以来，定襄法兰锻造企业小、散、乱，产业链延伸能力较弱，企业投资理念保守，这些因素成为制约其可持续发展的短板。随着全球经济危机的侵袭，市场竞争的不断加剧，2012年，全县1/3的法兰锻造企业停产，2013年停产半停产企业甚至占到了总数的2/3。

　　一位知情人士透露，从鼎盛时期769家，到如今正常生产的324家，定襄锻造业正面临着高潮后下行的巨大反差，多年形成的积弊使锻造企业发展步伐减慢，甚至停滞不前，定襄曾经红火的锻造业面临着前所未有的危机。

　　要摆脱发展困境，促使企业转型升级是唯一出路。定襄县县委书记张文斌接受记者采访时坦言，近两年，定襄县充分发挥区位、技术、劳动力优势，着力推动锻造产业实现“高新技术引领、优势产业主导，劳动密集型产业提升”的可持续发展。

　　按照“扶优扶强壮大一批，并购联合重组一批，技术改造成长一批，落后产能淘汰一批”的思路，定襄县陆续出台了相关扶持政策，计划从2015年起，力争用3年时间，将全县法兰锻造企业整合到100家以内。目前，全县已组建集团公司10家，其中8家成功挂牌；两家牵头企业已完成兼并重组。

　　燃料革新，从煤到气

　　质量提升带来更多订单

　　定襄传统法兰锻造企业虽然生产规模不同，产品规格跨度很大，但生产工艺大同小异，基本上为：原料检验—下料—加热—锻造—加热—辗环成型—热处理—粗车—精车—钻孔—检验—包装等12个环节。特别是，燃料以煤为主，加工方式为“夹棒锤”，是定襄传统法兰锻造企业的通病。

　　法兰锻造业产生污染的生产环节包括两方面：一是锻造加热炉烧煤产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，属于低空面源污染；二是下料、锻造以及机加工环节，尤其是锻造“夹棒锤”产生的噪声。

　　为治理传统工艺带来的污染问题，定襄当地政府、环保部门以及法兰生产企业想了不少办法。2009年以前，当地绝大多数法兰企业生产采用“夹棒锤”工艺，属于土法锻造，大气污染非常严重。2009年~2010年，定襄县推动“煤制气”治污，将锻造加热炉由原煤加热炉改为煤气发生炉。但调查发现，煤气发生炉存在运行不够稳定、污染物不能实现稳定达标排放等问题，收效不太明显。自去年开始，当地政府明确提出，到今年年底前，将煤气发生炉全部改为天然气加热炉。据悉，更换这种天然气加热炉，最贵的28万元/台，最便宜的18万元/台。

　　山西天宝集团有限公司是定襄县最大的风电法兰生产企业，也是最早响应政府号召实施“煤改气”和采用液压设备替代“夹棒锤”工艺的先行者、受益者。公司负责人介绍，以前采用煤制气，生产过程既浪费资源、污染环境，又难以保证产品质量。实施“煤改气”后，企业年用气量在500万立方米以上，锻坯全部采用天然气加热。由于升温速度快，炉内温度均匀，产品质量得到提升。与往年相比，今年公司获得了更多的国际订单，而且是100%预付款。